Acasă / Produse / Web adeziv la topire fierbinte / Web adeziv TPU Hot Melt
Despre noi
Nantong Feiang Composite Materials Co., Ltd.
Compania este specializată în cercetarea și producerea de materiale adezive topite la cald, precum filme EVA, PA, PES și TPU, filme de plasă, particule de cauciuc și pulbere de cauciuc. Produsele sunt utilizate pe scară largă în încapsularea celulelor solare, garnituri de îmbrăcăminte, interioare auto, procesare a materialelor de încălțăminte, fabricarea mobilierului, industria filtrării, accesorii meșteșugărești și transfer termic și alte câmpuri. Compania adoptă formule avansate de produse și procese de producție, combinate cu sisteme moderne de management și logistică, pentru a oferi clienților produse de înaltă calitate și servicii rapide. Odată cu avansarea continuă a globalizării, extindem activ și piața internațională, stabilim relații de cooperare cu clienții din întreaga lume și promovăm produse de înaltă calitate în lume. Compania consideră cu fermitate că, prin eforturi continue și inovație, poate crește împreună cu clienții și poate realiza o situație câștig-câștig.
Ştiri
Cunoștințe din industrie

Cum îmbunătățește Web -ul adezivului cu topire caldă TPU rezistența la temperatură a interioarelor auto?

În zilele de vară înfiorătoare, temperaturile din interiorul vehiculelor parcate pot crește peste 70 ° C, expunând componente interioare precum tablourile de bord și tapițeria scaunului la căldură extremă, radiații UV și vibrații mecanice. Adezivii tradiționali se confruntă adesea cu probleme precum delaminarea, deformarea și emisiile volatile nocive. În calitate de furnizor de materiale de top în industria auto, Nantong Feiang Composite Materials Co., Ltd. a fost pionier Web adeziv TPU Hot Melt Tehnologie, care furnizează rezistență la temperatură care depășește 120 ° C pentru producătorii auto globali.
I. Trei provocări critice în rezistența la temperatură interioară automată
Stabilitatea termică inadecvată: Filmele adezive EVA sau PES convenționale se înmoaie semnificativ peste 80 ° C, riscând separarea straturilor.
Degradarea performanței sub sarcini dinamice: fisuri de stres se formează în straturile adezive sub vibrații.
Respectarea mediului: Emisiile COV la temperaturi înalte se luptă pentru a îndeplini standarde precum GB/T 27630-2023 pentru calitatea aerului în cabină.
TPU (poliuretan termoplastic), cu structura sa unică separată de microfază, demonstrează o memorie de formă excepțională între -40 ° C și 120 ° C. Prin optimizarea ingineriei lanțului molecular, Nantong Feiang a crescut raportul segmentului dur dintre TPU la 45%-55%, ridicând temperatura de tranziție a sticlei (TG) cu 18%și depășirea limitărilor termice tradiționale.
Ii. Descoperiri tehnologice în Web adeziv TPU Hot Melt
Tehnologia Nano-Reinforcement: Nanosheet-urile Montmorillonite modificate (MMT) creează o rețea de barieră tridimensională, stimulând temperatura de deviere a căldurii (HDT) la 135 ° C.
Sistem dinamic de legătură încrucișată: o rețea reversibilă de legătură cu hidrogen prin întărirea UV controlată menține rezistența la forfecare ≥3,5MPa la 120 ° C (ASTM D1002).
Arhitectură de protecție compozită: acoperirile cu gradient cu flacără cu gradient cu două fețe obțin rating UL94 V-0, reducând în același timp emisiile totale de COV la <2μg/g.
Testarea din lumea reală arată că compozitele de bord care utilizează această tehnologie păstrează o rezistență de coajă de 92%după 1.000 de ore de 85 ° C/95%RH îmbătrânire-FIR depășind punctul de referință al industriei de 80%.
Iii. Valoare adăugată prin inginerie sistematică
Inovata inovatoare a lui Nantong Feiang, „Design Synergy-Streress” integrează știința materialelor cu producția avansată:
Acoperirea de precizie: ± 2μM Controlul grosimii adezive asigură o distribuție uniformă a tensiunii la temperaturi ridicate.
Sistem de activare inteligentă: stabilizarea temperaturii infraroșii menține un indice optim de debit de topire (MFI) la 25g/10min.
Monitorizarea calității în timp real: sistemele de viziune bazate pe AI detectează defecte precum bule, obținând un randament de 99,6%.
Certificat de Volkswagen TL226 și General Motors GMW15572, această tehnologie a fost adoptată în Tesla Model Y Scaun Edging și BYD SEAL DASHBOARD Projects, reducând cererile de garanție pentru componente interioare cu 67%.