Ce factori afectează rezistența de legare a Web -ului adeziv cu topire fierbinte?

Ca reprezentant al materialelor adezive ecologice care nu sunt solvente, puterea de legătură Web adeziv la topire fierbinte afectează direct fiabilitatea aplicației în câmpuri de înaltă calitate, cum ar fi interiorul auto, pansamentele medicale și ambalajele electronice.

Proiectarea moleculară a rășinii matricei
Rezistența de legare a Web -ului adeziv cu topire fierbinte depinde mai întâi de structura chimică a matricei polimerice. Studiile asupra corelației dintre rezistența la cristalinitate și de legătură a poliolefinelor (cum ar fi EVA și POE) arată că atunci când cristalinitatea este controlată la 25-35%, materialul are o umectabilitate ideală în starea topită și poate forma puncte de reticulare fizice stabile după răcire. Indicele de distribuție a greutății moleculare (PDI) al rășinii din poliester (PES) are un efect mai semnificativ asupra viscoelasticității. Sistemul de distribuție îngust cu PDI <2.0 poate menține un modul de stocare stabil (G ') în fereastra de procesare de 120-150 ℃, asigurând umplerea eficientă a porilor substratului de către topit.
Echilibrul dinamic al parametrilor de procesare
Temperatura de activare a adezivului cu topire fierbinte trebuie să corespundă cu exactitate temperatura de deformare termică a substratului. Datele experimentale arată că atunci când temperatura de procesare depășește valoarea TG a substratului cu 15-20 ℃, coeficientul de difuzie al interfeței poate fi crescut de 3-5 ori. Setarea parametrilor de presiune trebuie să respecte legile mecanicii lichidelor viscoelastice. Pentru substraturile metalice cu rugozitate de suprafață RA> 3,2 μm, o presiune de 0,3-0,5MPa poate crește suprafața de contact cu mai mult de 40%. În ceea ce privește controlul timpului, influența ratei de răcire asupra dinamicii de cristalizare nu poate fi ignorată. Procesul de răcire a gradientului (> 5 ℃/min) poate crește rezistența cojii cu 18-22% în comparație cu procesul de răcire bruscă.
Micro-reglarea ingineriei interfeței
Gradul de potrivire între energia de suprafață a substratului (γC) și tensiunea de suprafață coloid (γA) urmează criteriul Zisman. Când | γc - γa | ≤5 mn/m, unghiul de contact poate fi redus la sub 20 °. Tratamentul cu plasmă poate crește densitatea grupelor polare pe suprafața polipropilenei cu 3 ordine de mărime. După ce substratul PP tratat cu gaz mixt AR/O2 este combinat cu filmul EMA, rezistența la coajă de 90 ° poate atinge 8,2N/mm, care este cu 260% mai mare decât cea a grupului netratat. Doparea nano-silice (20-50nm) poate produce un efect semnificativ de fixare. Când suma de umplere este controlată la 5-8%în greutate, rezistența la forfecare poate fi crescută cu 35%, iar alungirea la pauză poate fi menținută la> 400%.
Influența cantitativă a factorilor de mediu
Testul ciclului de temperatură arată că rata de pierdere a modulului de stocare a filmului adeziv bazat pe SIS care conține o structură inel de benzen la -40 ° C este cu 62% mai mică decât cea a SEB -urilor de structură liniară. În experimentul de îmbătrânire a căldurii umede, după ce sistemul cu 0,5%agent de cuplare a silanului a fost tratat la 85 ° C/85%RH pentru 1000H, energia de legare a interfeței s -a descompus doar cu 12%, în timp ce sistemul nemodificat a descoperit cu 47%. Analiza mecanică dinamică (DMA) a confirmat că sistemul compozit cu o distribuție de greutate moleculară bimodală a arătat o curbă tanΔ mai flatată în scanarea frecvenței, ceea ce indică faptul că are caracteristici mai bune de amortizare a vibrațiilor.
Optimizarea bionică a proiectării structurale
Plasa de structură a porilor pe mai multe niveluri (dimensiunea porilor 10-200 μm distribuție gradientului) dezvoltată prin desenarea mecanismului de adeziune biologică poate crește suprafața efectivă de lipire la 92%. Simularea elementelor finite arată că factorul de concentrație de stres al aranjamentului de fibre de fagure hexagonale este redus cu 0,28 în comparație cu aranjamentul aleatoriu, iar durata de oboseală sub sarcina ciclică este prelungită de 3,8 ori. Parametrul de grosime trebuie să urmeze principiul λ = δ/ra (δ este grosimea stratului adeziv, RA este rugozitatea suprafeței). Când λ≈1.2, se poate obține cea mai bună sinergie dintre interblocarea mecanică și legătura chimică.